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2023-00003

C31001B 稀硝铵蒸发器

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记录表号：QG/L.HX- [Q-E-OHS]YR-04-工艺系统控制-07

四川泸天化弘旭工程建设有限公司

焊  接  工  艺  规  程

工 号 ：

产品编号 项目
用户 位号
图号 名称

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人（焊接责任师）及日期

批准人（总工程师）及日期

备注

 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-1
图号
接头名称
管箱封头+筒节对接焊缝(件4-1+件4-2、件19-1+件19-2); 管箱筒节+法兰对接焊缝(件4-2+件4-5、件19-2+件19-5);
接头编号 B1, B8, ; B2, B7, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR447,PQR451,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
SAW-1G(K)-07/09/19
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
焊后热处理 2 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
后热 3 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
钨极直径 4 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
喷嘴直径 5 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-2
图号
接头名称
管箱筒节纵缝(件4-2、件19-2);
接头编号 A1, A9, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径 4 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
喷嘴直径 5 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-3
图号
接头名称
管板+筒节角焊缝(件5+件6、件18+件6);
接头编号 C1, C2, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR442,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6FG-12/19-FefS-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2~16 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-4
图号
接头名称
短筒体+锥壳环缝(件6+件7);
接头编号 B3, B6, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~9 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-5
图号
接头名称
锥壳纵缝(件7); 筒节纵缝(件25);
接头编号 A3, A4, A6, A7, ; A5, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,PQR444,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
SAW-1G(K)-07/09/19
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
焊后热处理 2~9 SAW SJ101-H10Mn2 Ø4.0 DC(-) 500-550 34-38 550-600
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-6
图号
接头名称
锥壳+筒节环缝(件7+件25);
接头编号 B4, B5, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~9 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-7
图号
接头名称
T接管+法兰环缝、接管+三通环缝; F、S、N、L接管+法兰环缝; M接管+法兰环缝、接管+三通环缝; E接管+法兰环缝; A接管+法兰环缝; B3、B4接管+法兰、接管+弯头环缝; B5、B6接管+法兰环缝; P1、P2接管+法兰环缝;
接头编号 TB1, TB2, ; FB, SB, NB, LB, ; MB1, MB2, MB3, ; EB, ; AB, ; B3B1, B3B2, B3B3, B4B1, B4B2, B4B3, ; B5B, B6B, ; P1B, P2B, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR452,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
后热 3 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-8
图号
接头名称
D接管+法兰环缝; C1、C2接管+法兰环缝; B1、B2接管+法兰环缝;
接头编号 DB, ; C1B, C2B, ; B1B, B2B, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR452,PQR454,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-9
图号
接头名称
J、K接管+法兰环缝(件4-8+件4-9、件19-3+件19-4);
接头编号 JB, KB, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR452,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-10
图号
接头名称
H、G接管+法兰环缝(件4-4+件4-3、件19-9+件19-8);
接头编号 HB, GB, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径 4 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
喷嘴直径 5 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-11
图号
接头名称
接管+法兰环缝(件16+件15);
接头编号 B10, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径 4 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
喷嘴直径 5 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-12
图号
接头名称
分离器封头+分离器壳体对接焊缝(件9+件10); 分离器壳体+法兰对接焊缝(件10+件11); 分离器壳体纵缝(件10); 封头+罐体环缝(件24+件23);
接头编号 B12, ; B11, ; A11, ; B9, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR452,PQR454,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6G-12/57-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径 4 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-13
图号
接头名称
H、G接管+管箱筒节(件4-4+件4-2、件19-9+件19-2)D类焊缝;
接头编号 HD, GD, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
2F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~7 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-14
图号
接头名称
J、K接管+管箱筒节(件4-9+件4-2、件19-4+件19-2)D类焊缝;
接头编号 JD, KD, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,PQR454,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
2F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~7 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-15
图号
接头名称
A、D、E、F、M、L、N、S、T接管+筒节D类焊缝; B1、B2、B3、B4、B5、B6接管+筒节D类焊缝; C1、C2接管+筒节D类焊缝; P1、P2接管+筒节D类焊缝; 罐体+筒节(件24+25)D类焊缝;
接头编号 AD, DD, ED, FD, MD, LD, ND, SD, TD, ; B1D, B2D, B3D, B4D, B5D, B6D, ; C1D, C2D, ; P1D, P2D, ; D1, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,PQR454,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
2F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~12 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-16
图号
接头名称
接管+筒节(件16+件25)D类焊缝;
接头编号 D2, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
2F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~12 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-17
图号
接头名称
换热管+管板角焊缝;
接头编号 1D-2552D, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR453,PQR494,
检验 焊工持证项目
GTAW-FeⅡ-6FG-12/19-FefS-02/11/12
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
5F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
道间温度（℃） 1 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
焊后热处理 2 GTAW ER50-6 Ø2.5 DC(+) 100-120 14-18 50-70
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 Ar 气体
流量		 正面 12.0L/min
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-18
图号
接头名称
鞍座垫板+筒体焊缝; 接管筋板+筒体焊缝; 管箱吊耳垫板+管箱筒体焊缝;
接头编号 E1, E2, E3, E4, ; E5, E6, E7, ; E8, E9, E10, E11, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR451,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6FG-12/19-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
2F
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热 3 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
钨极直径 4 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 

表C.3  接头焊接工艺卡

接头简图：

接头简图
 焊接工艺程序 焊接工艺卡编号 2023-00003-19
图号
接头名称
短筒体纵缝(件6);
接头编号 A2, A8, ;
焊接工艺评定报告编号
PQR443,
检验 焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-6G-12/57-Fef3J
母材
厚度
mm
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
焊缝金属 厚度
mm
焊接位置
1G
 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压，V 焊接速度，mm/min 线能量
KJ/cm
施焊技术 牌号 直径 极性 电流，A
预热温度（℃） 定位焊 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
道间温度（℃） 1 SMAW E5015 Ø3.2 DC(-) 110-130 22-24 120-130
焊后热处理 2~10 SMAW E5015 Ø4.0 DC(-) 150-170 23-26 120-130
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比
气体成分 气体
流量		 正面
背面
 
焊接方法
焊接方法牌号直径极性电流，A电弧电压，V 焊接速度，mm/min线能量，KJ/cm
母材组别
编号
焊接方法
热处理状态
母材
试件厚度
焊材
备注
碳钢45°管子对接 碳钢45°管板 不锈钢45°管子对接 不锈钢45°管板 其它
板材对接焊缝位
板材角焊接位置
管材对接焊缝位置
管－管/管－板角焊缝位置
气体成分正面流量背面流量
焊缝名称焊缝编号
母材组别
材料
厚度
20Ⅱ
20
Q245R
20MnMoNb
20G
Q345R
Q345
16Mn
16MnDR
16MnⅢ
Q345E
12CrMo
20MnMo
20MnMoNbⅡ
13CrMo4-5
14Cr1MoR
16MnⅡ
15CrMoR
SA213-T11
15CrMoG
15CrMo
12CrMo9-10
0Cr18Ni9
S30403
1Cr18Ni9Ti
S30408
S30408Ⅱ
S30408Ⅲ
A182-F11
15NiCuMoNb5-6-4
SA204Gr.B
厚度:
新增母材
类别
名称
描述